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    塑膠跑道施工方案

    自結紋塑膠跑道施工流程

    時間:2021-10-21 02:37:36 點擊:394次

        一、基礎驗收整改(瀝青混凝土基礎):現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線,直道沿橫向與縱向每3m標一個點,彎道以圓心為基準點,用經緯儀每 5 度做放線,每3米標一個點,將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量,局部最大凹陷處不超過3mm為合格點,>3mm為不合格點,全場測點合格率達到85%為合格,>94%為良,≥95%為優良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對),是否符合國際田聯手冊的要求,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。

        二. 鋪裝前準備工作

        1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖,尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。

        2、定專人收錄天氣預報資料,并與當地氣象臺站取得聯系,掌握整個施工期間當地中短期氣象信息,及時調整施工安排,確保安裝工作的質量,進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

        3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人,主道分兩個工作段,每個半圓為一個工作段,輔助區域分3個工作段,力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有第一第三直曲交接處有施工接縫。

        4、為保證鋪設質量及工藝,每個工序除正常配備之外,另配一名質檢及復檢員。

        5. 除塵清潔:將道面打掃清洗干凈,尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

        6. 平整度校檢找平:為保證整個場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對整個場地進行澆水,澆水要全面徹底,且要采用慢注漫流、嚴禁強沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用筆做好記號,用混合底料補平,直到將整個場地凹陷處補平,沒有積水現象為止。

        7. 試鋪:目的一是掌握材料的性能,二是根據施工現場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。

        8. 經檢查確認基礎和小試達到要求后,開始基底膠施工,厚度為9mm.

        9. 根據當日的鋪裝面積計成所需半成品,并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。

        10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。

        三、面層鋪裝:

        自結紋無顆粒塑膠跑道,施工過程采用了先進的施工工藝,施工順序為:第一步:基礎的檢測、修整;第二步:鋪設底膠;第三步:鋪設清漿層;第四步:鋪設花漿層;第五步:噴涂場地規則線。平整度保證達到95%以上,完全符合國家和國際田聯標準。

        (一)自結紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:4+EPDM顆粒):

        將甲:乙比例為1:4和EPDM顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪,攤鋪時應注意幾點:一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象,二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。

        1. 配料人員由配料技術人員帶領,嚴格按照配比進行投料。

        2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌,控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料,注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理,將配料現場 保持清潔,并注意安全。

        3. 塑膠材料攪拌好后,由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場,運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

        4. 材料運輸車到達鋪設現場后,聽從技術負責人的指揮,將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上,傾倒完畢后迅速返回配料地點,準備下一次的運輸。

        5. 鋪設人員由技術負責人帶領,在材料運輸車開走后,鋪設人員開始鋪設,嚴格按照標準木條鋪設,同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料,主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整,避免以后再修整,鋪設時技術負責人指揮全方位的作業,鋪設現場保持清潔,避免不必要的浪費。

        6. 收工后一般工人清理施工現場,各種物料和機械、工具擺放好,技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況,技術負責人整理記錄。

        7. 底膠施工完畢后,進行全場檢查和清理。

        (1)技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試,并做好記錄。

        (2)材料人員對材料進行盤點、記帳。

        (3)機械人員對所有機械進行檢查和維護,保證機械正常運轉。

        (4)配料人員對配料地點進行清理,準備好下一步工序所需材料。

        (5)電工對所有電路進行檢查,以確保暢通安全。

        (6)安全員檢查現場所有的隱患點,清除隱患。

        (7)其他人員保持環境整潔。

        (8)同時準備下一步工序所用的材料

        (9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對每道底膠接茬部位用電動打平機修平,同樣對不符合要求的進行修平。

        (二)自結紋清漿層的施工2mm(甲乙1:4):

        1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約為2mm ?;匿佋O經檢測符合要求之后,即在基材表面涂布一層自結紋清漿料(該處理能使基材表面產生細微孔隙,使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行,當攪拌完畢后,加入料斗中。

        2. 按啟動按鈕,調節變速機手輪調節料泵流量,轉速在100~150r/min。

        3. 技術員和質量監督員檢查,在全場沒有任何質量問題后,下令下一步工序開工。

        (三)自結紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)

        將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。

        (四)場地劃線:

        1. 在面層施工完畢后,嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。

        2. 確定半徑點間的距離,精確到大于標準距離5 mm ,標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應考慮到溫差。

        3. 放量直線用經緯儀,放量弧線用標準鋼尺,尺寸精確度為0.5 mm 以內,鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。

        4. 各點位線放量好后,確定沒有問題后開始噴線。

        5. 線位的噴涂:

        (1) 準備工作:噴線所用設備和模具準備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。

        (2) 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。

        (3) 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量,發現問題及時修整。

        (五)全場檢測:

        1. 技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測,確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后,整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工,并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。

        2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理,尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理,保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣,做到文明施工,文明撤離。

        3. 在通過驗收后,經建設單位和公司同意后,交工,撤離施工現場,完工。

        (六)檢測試驗:

        塑膠跑道:按GB/T14833-93《塑膠跑道》標準要求進行自檢。
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